日前，康明斯在中國唯一的發電機組組裝廠——康明斯電力(中國)有限公司榮獲武漢市經濟技術開發區管委會頒發的“2020年安全生產優秀單位”。這是開發區對康明斯電力過去一年努力的認可，同時也是康明斯電力“安全至上”理念的有力實踐。
2020年，康明斯電力中國工廠陸續將工廠內柴油叉車替換為電動叉車，實現了車間內零排放，并且在提高廠內員工安全系數同時，提高了生產效率。生產車間實現叉車電動化既能助力實現節能減排的2050目標，也為員工創造更安全更舒適的工作環境。康明斯電力自建廠以來一直以康明斯世界級標準為目標，但機組的體型尺寸大，重量大，市面上的電動叉車負重能力不如柴油叉車，無法滿足對大型機組的轉運要求，這成為全廠電動化的一個掣肘。
武漢抗疫之后，大家對于健康和安全有了全新的理解，也越發重視健康安全。柴油叉車本身以及運載的機組體積巨大，容易造成大片的視線盲區，存在一定的安全隱患。員工的健康和安全是康明斯著重考量的因素之一，康明斯電力工廠馬上成立了一個特別項目組來想辦法。高級制造工程師余老師想到，給巨無霸機組加輪子，讓抬舉的工作變成推拉，不就解決了負重的問題?
機組下線時通過天車直接吊裝到電動滾輪底座上，牽引機自動對接底座，操作員工可以巡視一周檢查周圍的障礙物，也不用彎腰低頭去檢查連接處。在機組進入測試間或者集裝箱的時候，操作員工也可以選擇合適的角度遠程操作電動牽引車，減少了為放在合適位置而往復調整的時間.此番舉措，徹底實現康明斯電力工廠的電動化，解決了叉車視覺盲區可能產生的事故隱患，降低了柴油叉車運轉形成的噪聲、消除了尾氣，還實現了更符合人體工學的操作方式，提高生產過程效率，獲得了在有限空間裝配機組的意外驚喜。
不僅是改換叉車，康明斯電力工廠內為保障員工安全和健康的措施隨處可見。過去幾年通過技術改造全面實現發電機組生產方式的變革，所有機組產品實現流水線生產，工位安裝可多維度升降平臺。國內大多數機組組裝廠裝配時，頂部的裝配都需要操作人員爬到機組上凹造型操作，既有安全隱患，也會因為姿勢別扭影響零件安裝的準確性，從而影響機組質量。在康明斯電力，裝配工人可以用最自然的姿勢完成工作，對自身安全和機組質量都有保障。在康明斯電力工廠，重要的操作區域都設有紅外線裝置，當流水線運轉中有任何異物闖入時，流水線都會立即停止工作，避免不必要的損傷。
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